如今，喷雾干燥机成为了干燥行业最炙手可热的干燥设备之一。喷雾干燥机由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的优势成为目前最为热门的干燥设备之一。很多企业选择喷雾干燥机用于生产加工，由于其适用物料较多市场占有率较高。
在日常的生产中，在后期对产品检测中会出现一些问题。主要是对喷雾干燥机相关参数没有科学设置导致的问题。
1 干燥机主塔内壁粘附湿粉：
原因： 物料进料速度过快，量过大，导致干燥不完全； 未按照设备运行说明书中的操作进行，设备主塔未加热所致；
解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵； 提高进出口温度；观察设备是否存在物料堵塞现象；
2 产品存在大量杂质：
原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，设备内存在杂质。
解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行彻底清洗。
3 跑粉现象严重，产品的回收率很低：
原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低
解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。
4 产品颗粒过细或颗粒过大：
原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。
解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不完全的情况；颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。
5 脉冲布袋除尘器除尘效果不佳：
原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。
解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。
6 喷雾干燥机运行噪声很大：
原因：产生噪声的地方主要是雾化盘以及轴承。
解决方法：检查雾化盘是否处于平衡状态，查看轴承是否正常工作，当发生变速齿损坏及时修理或更换，检查润滑油是否正确添加。
在喷雾干燥设备运转的过程中，会存在一些问题。这些问题都是较为常见的易处理的问题。保持科学严谨的操作习惯不仅是设备正常运转的保证，同时也是提高工作效率，节约成本的保证。
7 喷雾干燥机雾化器出现杂声。
在雾化器工作过程中会听到吱吱的声音。当对雾化器进行检查，发现雾化盘以及物料分配器正常，而点击后轴承座出现了一条长约8mm的裂纹，后轴承座内圈的滚道也有约0.5mm深的磨损轨迹。仔细观察能发现有烧蓝现象。
首先将点击后轴承座补焊，更换点击前后轴承。我们将电机空载以及加载进行对比试验，发现检测点的振动值没有明显的变化，一次推断振动与雾化盘以及物料分配器无关。而后轴承座出的振动大于前轴承座，说明问题出在轴承上。而喷雾噶正闹及的雾化盘高速旋转会产生较大的离心力，轴承存在径向游隙，而在非负载区的滚珠受力不平衡，所以会发出异常的声音。
在电机的后轴承座加装一个厚度0.5mm、外径32mm、内径28mm的波纹弹簧。弹簧存有1.5mm的预紧压缩量，这使得轴承的轴向位移得到了补偿。当电机转子受热发生变化时，轴承内圈也跟着移动，从而消除了这欧辰的过量游隙。
喷雾干燥塔系统, 用于可再分散乳胶粉的试验。干燥塔由高速雾化器、吹风机、闪蒸干燥机、旋风分离器、加热箱、加料系统、填料推动器、引风系统、防爆门和控制柜组成。
1.喷雾干燥机运行中突然冒烟、报警
冒烟、报警的原因是系统进风过滤器燃烧。现场立即断电、扑灭火源。检查发现, 进风过滤器燃烧产生大量灰烬; 控制柜进风温度显示器显示正常; 电加热器损坏一组; 接料桶中有大量块状物料。
系统长期处于粉尘环境中, 大量粉尘粘附于进风过滤器滤芯( 纸质) , 导致进风速度远低于工艺设计要求( 2m3/s) , 使
加热箱内温度升高。当温度达到滤芯自燃温度, 造成滤芯自燃。
信号反馈线路安装于加热箱底部, 过热后, 温度测试仪导线损坏, 温度反馈信号不能回传, 加热调节器断路, 无法实现自动调节; 加热器不能及时断电, 一组 大功率加热器烧毁; 当操作人员断电后, 干燥塔内的一些雾化物料不能干燥, 发生凝结, 生成块状。
把加热器进风管引出生产车间, 避免加热箱过滤器受到粉尘粘附堵塞, 以保证加热箱的进风速度。
改造加热箱温度测试仪的安装方式, 只把探头置于加热箱内, 信号反馈线路经绝热、阻燃保护, 附设在加热箱外部。
把加热器温控器控制回路, 串联在设备的主控制回路中。当加热器温度高于设定温度时, 系统能及时断电, 从而避免事故发生。
2.高速雾化器剧烈振动发出噪声
高速雾化器, 由高速电机、物料分配器、闪蒸干燥机、雾化轮组成, 电机型号VFS31.09- 24, 转速10000～30000r/min, 运行电流0.47A,德国制造。运行中, 高速雾化器剧烈振动, 发出“吱吱”声, 电机运行电流达0.55A。解体后发现, 雾化轮、物料分配器均完好, 电机后轴承座出现裂纹, 长约8mm, 后轴承内圈滚道有0.5mm 深的磨损痕迹, 且有烧蓝现象, 保持架破碎。同时发现, 转子与定子之间有轻微摩擦痕迹。初步判断, 是电机高速运转中润滑不良所致。
检测电机转子同轴度并做动平衡试验, 符合技术要求。用氩弧焊补焊电机后轴承座, 并进行校正加工。更换电机前后轴承( 型号HSS7002、HSS7004、FAG) 。试车时, 转速在20000r/min时, 又出现剧烈振动并发出“吱吱”声, 电机运行电流达0.5A。
用思泰克CMS2977 维修系统现场检测。测点设置在电机前后轴承处, 每点分别取径向水平( H) 、径向垂直( V) 和轴向( A)三个方向。
电机空载与加载运转时, 各点振动值没有明显变化, 说明振动与雾化轮无关, 也与物料分配器无关。
电机各测点径向水平振动和轴向振动较大, 且后轴承座处的振动明显大于前轴承座。表明存在明显力偶不平衡特征, 这与轴承有很大关系。
由于电机后轴承座端面补焊后进行机加工, 加工后难以达到原轴承位置精度要求, 这对于分离型轴承来讲, 将造成游隙加大, 运行时导致剧烈振动。
雾化轮高速旋转时产生的离心力, 是电机转子的不平衡力。由于轴承存在径向游隙, 在非负载区的滚珠受力不平衡, 将出现异常声音和振动。
在电机后轴承座处加装一波纹弹簧( 厚度0.5mm、外径32mm、内径28mm) 。安装后, 弹簧有预紧压缩量1.5mm, 使轴承的轴向位移得到补偿。当电机转子受热变化时, 轴承内圈随之移动, 消除轴承过量游隙。
处理后, 电机运行至今, 各测点振动值均处于良好范围。
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